Основные правила алмазного сверления отверстий установкой алмазного сверления.:

Основные правила алмазного сверления отверстий установкой алмазного сверления.

Сегодня ни один строительный объект не обходится без сверления специальных отверстий. Установки алмазного сверления предназначены для сверления монолитного железобетона с высокой степенью армирования, а также бетона, различных природных о и искусственных пород камня и кирпича без вибраций. Сверлильные машины вместе с алмазно-кольцевыми коронками применяются для бурения цилиндрических отверстий в строительных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, при дорожном и мостовом строительстве и при разборке или реконструкции зданий.

    С помощью установок алмазного сверления появилась возможность производить сверление практически в любом материале,  в горизонтальной и вертикальной плоскости, а так же под любым углом.

Конструкция станинной реечной установки:

А) Электрический мотор с редуктором. В) Система подачи охлаждающей воды внутрь алмазной коронки. 1) Редуктор электрического мотора. 2) Алмазная коронка. 3) Плита станины. 4) Рукоятка привода подачи каретки.

   При выполнении особо ответственной работы по сверлению предусмотрено приспособление для сбора отработанной воды и шлама. Возвратно–поступательное перемещение каретки осуществляется рукояткой вручную. Применение штанг жесткости различной длины позволяет выполнять отверстия практически под любым углом с высокой точностью. При сверлении на большие глубины станины могут наращиваться удлинительными стойками направляющей рейки, а также оснащаться режущим инструментом нестандартной длины или удлинителями. При сверлении большим диаметром используют станины с двумя рейками. Рейка и плита крепления, чаще всего, выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки. Для предотвращения перегрева электрического мотора шпиндель соединен с редуктором через фрикционную пару (интегральная муфта предельного момента), которая при заклинивании коронки в процессе сверления защищает электрический мотор от перегрузки. 

   По способу крепления плиты установки алмазного сверления подразделяются на анкерные, вакуумные и универсальные.

Анкерный способ крепления плиты станины.

1) Усилитель крепежа. 2) Башмак. 3) Анкер.

 Подошва крепления разработана таким образом, что можно использовать механическое анкерное крепление специальными болтами быстрого крепления. Нужно предварительно просверлить отверстие и установить в него анкер 3. После выставления станины подошва крепится анкерным болтом через башмак 2 и усилитель крепежа 1.

   Ниже приведены основные этапы технологического процесса сверления отверстий алмазными коронками . Условное техническое задание – изготовление сквозного вертикального отверстия в фундаменте (железобетонной плите):

1. На основании технического задания, проектной и технической документации производится выбор нужной алмазной сверлильной установки, алмазного инструмента, оснастки.

2. Выполняется комплектация и подготовка к транспортировке оборудования, инструментов, приспособлений и принадлежностей, необходимых для выполнения работ.

3. Перед началом процесса сверления отверстия на поверхности строительной конструкции осуществляется разметка центра отверстия в соответствии с проектной документацией.

4. От центра будущего отверстия по шаблону (в зависимости от марки и фирмы-изготовителя сверлильной установки) размечается центр сверления отверстия под анкер для последующего крепления станины сверлильной установки.

Разметка центра сверления под анкер.

5.По разметке пробуривается перфоратором отверстие диаметром 16, соответствующим диаметру анкера (анкер M12/16x50mm) иои 20(анкер M16/20x65mm

Бурение отверстия под анкер.

6. По окончанию бурения из отверстия удаляется пыль.

7. В пробуренное отверстие вставляется анкер клинового типаза подлицо с поверхностью.

Монтаж анкера в отверстие.

8. В анкер вставляется инструмент для расклинивания, по которому наносятся несколько ударов молотком, достаточных для смещения сердечника и надежного расклинивания анкера.

Расклинивание анкера.

9. В закрепленный анкер закручивается штатный анкерный болт.

Монтаж анкерного болта.

10. На анкерный болт одеваетсястанина сверлильной алмазной установки.

11. С помощью указателя центра сверления станина центрируется относительно точки будущего отверстия и фиксируется гайкой анкерного болта таким образом, чтобы можно было провести точную установку станины.

12. Станина выравнивается с помощью установочных винтов и проверяется на вертикальность или горизонтальность по пузырьковому уровню или по пузырьковому устройству на станине.

Конструкция станинной реечной машины:

1) Электрический двигатель с редуктором. 1а) Водопроводный кран. 1b) Автоматический выключатель. 1c) Пускатель. 1d) Включатель. 2) Станина. 3) Алмазная коронка. 4) Водосборное приспособление.

13. Станина 2 фиксируется на поверхности строительной конструкции окончательной затяжкой гайки анкерного болта.

14. На станину устанавливается электрический мотор в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

15. На шпиндель редуктора электрического мотора 1 накручивается алмазная коронка через штатную медную шайбу для исключения «закусывания» резьбы и облегчения демонтажа коронки.

16. Сверлильная машина подключается к электрической сети требуемого напряжения и мощности в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

17. К системе охлаждения сверлильной машины через водопроводный кран 1а подключается система водоснабжения от магистральной сети или от стационарного источника воды.

18. Переключателем, установленным на редукторе сверлильной машины, устанавливается режим работы редуктора для заданного техническим заданием диаметра просверливаемого отверстия в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

19. Осуществляется ступенчатое включение (1b, 1c, 1d) электромотора на холостых оборотах и подача воды в систему охлаждения сверлильной машины в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Для удаления шлама из зоны резания предусмотрено применение водосборного приспособления 4.

Процесс монтажа водосборного приспособления.

20. Путем вращения штурвала сверлильной установки вращающаяся коронка подается к поверхности сверления.

Процесс сверления алмазной коронкой с помощью алмазной сверлильной установки:

1)Станина. 2) Электрический мотор с редуктором. 3) Подача охлаждающей воды внутрь алмазной коронки. 4) Алмазная коронка. 5) Подача электропитания электрического мотора. 6) Устройство для сбора воды.

21. В момент захода коронки в тело бетона подача должна быть минимальной.

22. При прохождении защитного бетонного слоя до арматуры скорость подачи увеличивается.

23. При прохождении арматуры подача уменьшается и, при необходимости, осуществляется изменение режима работы редуктора. Для чего вывести коронку из зоны сверления. Выключить электрический мотор. Переключить редуктор на меньшую скорость вращения. Включить снова и продолжить сверление.

24. После прохождения слоя арматуры возобновляется прежний режим сверления бетона.

25. Для выполнения несквозных отверстий и отверстий, глубина которых превышает длину коронки, осуществляется удаление керна, и процесс сверления производится в соответствии с описанным выше процессом.

  

Процесс сверления несквозных отверстий:

1) Зубило. 2) Петля («удавка»). A) Процесс извлечения алмазной коронки из зоны сверления обратным вращением. B) Процесс отделения керна от основы. C) Процесс удаление керна с помощью петли («удавки»).

26. По окончании работ производится отключение алмазной сверлильной установки от электрической сети и от системы водоснабжения в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

27. Производится демонтаж электрического мотора в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

28. После откручивания гайки анкерного болта производится демонтаж станины. Анкерный болт используется повторно. Анкер вторичному использованию не подлежит и остается в теле бетона.

29. После демонтажа сверлильной машины выполняется ее очистка от продуктов сверления (шлам, пыль и т.п.).

30. Сверлильная установка комплектуется и готовится к транспортировке.

Перед началом работ сверлильную установку закрепляют на поверхности конструкции, в которой будет изготовлено отверстие, для того, чтобы избежать бокового биения коронки, которое приводит к повышенному износу алмазных сегментов. При биении площадь контакта сегментов и материала возрастает. На рисунке приведен внешний вид отверстия после сверления закрепленной и незакрепленной машиной.

 

а) закрепленная машина;       б) незакрепленная машина.

Для различных материалов строительных конструкций и различных условий работы применяются следующие способы крепления установки:

-анкерное (клиновой анкер, химический анкер);

-шпилька (сквозное крепление);

-шпилька, приваренная к металлоконструкциям;

-распорная штанга;

-пригруз (человек, автомобиль, мешок с песком);

-специальные платформы;

-крепление на плоскости, перпендикулярной направлению сверления;

-вакуумное крепление (с помощью вакуумного набора и вакуумной помпы);

-бандаж (колонны, ригеля);

-пантограф на шасси.

Особенности сверления бетона под углом к поверхности.

   При выполнении работ по сверлению отверстий расположенных под углом к плоскости крепления сверлильной установки, возникает ситуация, когда сверлильная коронка может не доставать до поверхности бетона, из-за того, что шарнир связывающий площадку крепления станины и рейку по которой перемещается каретка сверлильной машины, смещен от оси сверления. Поэтому при сверлении наклонных отверстий следует начинать процесс с учетом применения удлинителя сверлильной коронки с самого начала работ.

На рисунке приведен процесс определения центра отверстия при сверлении под углом при помощи прямолинейной планки.

   

Процесс определения центра отверстия при сверлении под углом при помощи планки:

1) Прямолинейная планка. 2) Центр сверления. 3) Входная кромка алмазной коронки